Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-09-03 Origem:alimentado
Se você estiver especificando um sistema de tubulação industrial, poderá perguntar: "o que é uma válvula esférica e quando devo usá-la?" Uma válvula esférica é uma válvula de um quarto de volta que usa uma esfera perfurada para iniciar ou interromper o fluxo de fluido. Sua estrutura compacta, operação rápida e fechamento confiável o tornam comum em sistemas de petróleo e gás, processamento químico, GNL, geração de energia, tratamento de água e gás industrial. Entretanto, o projeto correto depende da pressão, temperatura, meio, tamanho da linha, requisitos de vedação e frequência operacional. Este guia explica como funciona uma válvula esfera, compara seus principais tipos, analisa materiais e padrões e fornece um processo prático de seleção.
Uma válvula de esfera usa uma esfera rotativa com um furo para controlar o fluxo de fluido.
Uma volta de 90 graus normalmente move a válvula entre as posições totalmente aberta e totalmente fechada.
As válvulas de esfera são principalmente válvulas de isolamento, não válvulas de estrangulamento de uso geral.
Projetos flutuantes e montados em munhão atendem a diferentes requisitos de tamanho, pressão e torque.
As válvulas de passagem completa reduzem a restrição de fluxo, enquanto as válvulas de passagem reduzida podem reduzir o peso e o custo.
Os materiais do corpo, acabamento, sede e vedação devem corresponder ao meio e às condições de operação.
API 6D, API 607, API 6FA e NACE MR0175/ISO 15156 atendem a diferentes requisitos de projeto e não devem ser tratadas como certificações intercambiáveis.
Uma válvula de esfera é um dispositivo de controle de fluxo que utiliza um elemento de fechamento esférico com um orifício, ou furo, em seu centro. A esfera é instalada dentro do corpo da válvula e sustentada por uma haste. Quando o furo está alinhado com a tubulação, o fluido pode passar. Quando a esfera gira de modo que o furo fique perpendicular à tubulação, a passagem é bloqueada.
A construção básica normalmente inclui um corpo de válvula, esfera, haste, sedes, gaxeta da haste, conexões finais e um dispositivo operacional. Dependendo do projeto, o corpo pode ser de peça única, de duas peças ou de três peças. A válvula pode ser operada por uma alavanca manual, caixa de engrenagens, atuador elétrico, atuador pneumático ou atuador hidráulico.
Para projetos industriais, a categoria de produto de válvula esférica pode incluir configurações flutuantes, montadas em munhão, de entrada superior, totalmente soldadas, de três vias, de quatro vias, criogênicas e outras. Cada configuração é destinada a uma combinação específica de requisitos de pressão, temperatura, instalação, manutenção e processo.
Ao contrário de uma válvula globo, que é comumente usada para regular o fluxo, uma válvula esférica padrão é projetada principalmente para isolamento liga-desliga. É selecionado quando o sistema deve iniciar ou interromper o fluxo rapidamente e fornecer vedação confiável quando fechado. Para uma comparação direta com equipamentos de isolamento multivoltas, analise também as opções de válvulas gaveta disponíveis.
O princípio de funcionamento da válvula esfera baseia-se na rotação da esfera em torno de um eixo conectado à haste. A sequência operacional é simples:
Na posição aberta, o furo da esfera está alinhado com a tubulação.
O atuador ou alça gira a haste aproximadamente 90 graus.
A haste gira a bola dentro do corpo.
Na posição fechada, o lado sólido da esfera fica voltado para o caminho do fluxo.
As sedes pressionam contra a esfera para criar uma vedação ao redor do elemento de fechamento.
Quando a válvula está totalmente aberta, uma válvula esférica de passagem completa cria um caminho de fluxo quase reto. Em um projeto de porta reduzida, o furo é menor que o tubo conectado, portanto a área de fluxo é reduzida e a perda de pressão pode ser maior.
O mecanismo de vedação depende da relação entre a esfera, as sedes e a pressão da linha. Em uma válvula de esfera flutuante, a esfera não é fixada em um munhão inferior. A pressão diferencial pode empurrar a esfera em direção à sede a jusante, ajudando a criar o fechamento. Em uma válvula esfera montada em munhão, a esfera é sustentada por hastes ou munhões superiores e inferiores. Isto reduz a força necessária para girar a esfera, especialmente em válvulas maiores ou de maior pressão.
As válvulas de esfera industriais podem usar sedes macias, sedes metálicas ou arranjos especiais de sedes. Assentos macios podem fornecer vedação hermética para temperaturas e meios compatíveis. Projetos com sede metálica são usados quando a aplicação envolve temperaturas mais altas, partículas abrasivas ou condições que podem danificar as sedes poliméricas.
A função principal da válvula esférica é isolar uma seção da tubulação. Uma válvula de esfera fechada interrompe o fluxo para que o equipamento possa ser iniciado, inspecionado, mantido ou retirado de serviço. Uma válvula de esfera aberta permite que o meio do processo se mova através da linha com resistência relativamente baixa.
Dependendo do projeto, uma válvula esférica também pode executar diversas funções adicionais:
Desligue gases, líquidos ou meios de processo compatíveis
Fornece isolamento de emergência quando conectado a um atuador rápido
Fluxo direto entre diferentes tubulações em um projeto de três ou quatro vias
Suporta arranjos de bloqueio duplo e sangria quando configurados especificamente
Fornece isolamento confiável em sistemas de tubulações de alta pressão
Reduza os requisitos de espaço em comparação com muitas válvulas multivoltas
Apoie sequências de processos automatizadas por meio de atuação elétrica, pneumática ou hidráulica
Uma válvula de esfera não deve ser selecionada para estrangulamento contínuo simplesmente porque pode ser deixada parcialmente aberta. A abertura parcial pode produzir alta velocidade local, turbulência, vibração e erosão do assento. Se um processo exigir regulação de fluxo frequente e precisa, uma válvula globo ou uma válvula esférica projetada especificamente para serviço de controle pode ser mais apropriada.
As válvulas esfera podem ser classificadas por estrutura de suporte, construção do corpo, tamanho do furo, disposição das portas, material da sede, conexão final e método de operação. A seguir estão alguns dos tipos mais importantes para compradores industriais.
Uma válvula de esfera flutuante usa uma esfera que é mantida em posição pelas sedes e pela haste, mas não é suportada por um munhão montado na parte inferior. A pressão da linha pode empurrar a esfera em direção à sede a jusante, aumentando a força de vedação.
Projetos flutuantes são frequentemente usados em tubulações de pequeno e médio diâmetro. Eles podem oferecer uma construção relativamente simples, bom fechamento e menor custo inicial. Entretanto, o torque operacional pode aumentar à medida que o tamanho e a pressão da válvula aumentam porque a esfera deve ser movida contra o atrito da sede e a pressão da linha.
Uma válvula de esfera montada em munhão possui uma esfera fixa suportada por munhões ou superfícies de rolamento. A bola não se move significativamente na direção do fluxo. As sedes são frequentemente energizadas em direção à esfera por meio de molas e pressão da linha.
Este projeto é adequado para tamanhos maiores, pressões mais altas e aplicações onde o torque do atuador deve ser controlado. da Didtek A linha de válvulas esfera munhão inclui projetos para serviços industriais exigentes, como aplicações de petróleo e gás, GNL, petroquímica e energia.
Uma válvula de esfera de entrada superior permite que os principais componentes internos sejam removidos da parte superior do corpo. Isto pode ser útil quando a válvula estiver instalada em uma tubulação difícil de remover ou onde o acesso para manutenção estiver disponível acima da válvula.
Uma válvula de esfera totalmente soldada possui um corpo soldado que minimiza o número de possíveis caminhos de vazamento externos. Esta configuração é frequentemente considerada para tubulações enterradas, sistemas de transmissão e aplicações onde longos intervalos de manutenção e acesso reduzido para manutenção são importantes. O projeto completo ainda precisa ser verificado quanto a inspeção, reparo, teste de pressão e requisitos de instalação.
As válvulas esfera multivias usam esferas especialmente perfuradas para desviar, misturar ou selecionar o fluxo entre múltiplas conexões. Elas são úteis em sistemas de processo que precisam direcionar o fluxo sem instalar diversas válvulas de isolamento separadas. O arranjo da porta deve ser claramente especificado porque uma válvula esfera de três vias com porta L e uma porta T fornecem caminhos de fluxo diferentes.
As válvulas esfera de sede macia usam materiais de sede poliméricos ou elastoméricos selecionados para o meio e a temperatura. Eles são comumente usados quando é necessário um fechamento hermético e a temperatura está dentro dos limites do material da sede.
As válvulas esfera com sede metálica usam superfícies de vedação metálicas ou um arranjo de vedação metal com metal. Eles podem ser considerados para aplicações de alta temperatura, abrasivas, sujas ou de serviço severo, onde as sedes macias podem deformar, degradar ou ser danificadas.
A escolha entre uma válvula de esfera flutuante e uma válvula de esfera munhão geralmente é baseada no tamanho, pressão, torque operacional e requisitos de ciclo de vida do projeto.
Recurso | Válvula de esfera flutuante | Válvula de esfera montada em munhão |
|---|---|---|
Suporte de bola | Segurado pela haste e assentos | Suportado por munhões ou rolamentos fixos |
Uso típico | Linhas de pequeno e médio porte | Linhas de médio e grande porte ou alta pressão |
Torque operacional | Pode aumentar com tamanho e pressão | Geralmente mais baixo e mais previsível para válvulas grandes |
Construção | Muitas vezes mais simples | Mais componentes e estrutura de suporte |
Carregamento do assento | A pressão diferencial empurra a bola em direção ao assento | Os assentos são comumente energizados por mola ou pressão |
Considerações de manutenção | Arranjo interno simples em muitos designs | Pode oferecer recursos de acesso dependendo do design da carroceria |
Esta comparação é um guia e não uma regra absoluta. Uma válvula munhão pequena pode ser selecionada para um serviço especial, e uma válvula flutuante pode ser adequada para uma linha maior quando a pressão e o torque permanecerem dentro dos limites do projeto. O fabricante deve confirmar o cálculo do torque, o dimensionamento do atuador, a classe de pressão e o desempenho da sede.
Uma válvula de esfera de passagem completa possui um diâmetro próximo ao diâmetro interno do tubo conectado. Quando totalmente aberto, minimiza a restrição de fluxo e pode ser útil onde a perda de pressão, retenção de produto ou pigging na tubulação são importantes.
Uma válvula esfera de porta reduzida tem um diâmetro menor que a tubulação. Pode ser mais compacto ou econômico e pode reduzir o peso e o custo da válvula. A desvantagem é que ele cria mais mudanças de velocidade e perda de pressão do que um projeto comparável de porta completa.
Fator de seleção | Porto completo | Porto reduzido |
|---|---|---|
Restrição de fluxo | Mais baixo | Maior que a porta completa |
Pigging de pipeline | Frequentemente preferido quando a pigging é necessária | Pode não ser adequado, dependendo do furo e do projeto do pig |
Tamanho e peso da válvula | Pode ser maior ou mais pesado | Pode ser mais compacto |
Custo inicial | Muitas vezes mais alto | Pode ser mais econômico |
Razão típica para seleção | Área máxima de fluxo e obstrução mínima | Espaço, peso, custo ou flexibilidade de processo |
A escolha da porta deve ser baseada no cálculo do fluxo real. Um diâmetro menor não é automaticamente um problema se a queda de pressão, a velocidade e os requisitos de limpeza forem aceitáveis.
Os materiais da válvula esfera incluem corpo, esfera, haste, sedes, vedações, parafusos e qualquer acabamento especial. Selecionar apenas o material do corpo não é suficiente porque os materiais da sede e da vedação geralmente determinam a temperatura prática e os limites químicos.
As opções comuns de corpo e acabamento incluem:
Aço carbono para muitos serviços industriais e de hidrocarbonetos em geral
Aço inoxidável para resistência à corrosão e serviços químicos selecionados
Aço forjado para requisitos de alta pressão ou corpo compacto
Aço carbono para baixa temperatura ou aço inoxidável adequado para serviços criogênicos e em baixa temperatura
Aço inoxidável duplex ou super duplex para ambientes corrosivos e contendo cloretos selecionados
Ligas de níquel ou outros materiais especiais para condições químicas altamente exigentes
Dependendo da temperatura, pressão e meio, as sedes e vedações podem usar PTFE, PTFE reforçado, PEEK, náilon, elastômeros, grafite ou materiais metálicos. A compatibilidade do material deve ser verificada em relação à exposição química, permeação, ciclagem térmica, abrasão e riscos de descompressão.
Para aplicações criogênicas, os materiais devem permanecer funcionais em temperaturas muito baixas. O projeto também pode exigir um castelo estendido para manter a vedação da haste longe da zona fria e ajudar a proteger o acesso para operação e manutenção. Para GNL e outros sistemas de baixa temperatura, analise soluções de válvulas criogênicas dedicadas em vez de adaptar uma válvula padrão de temperatura ambiente.
As classificações de pressão e temperatura da válvula esfera definem as condições sob as quais a válvula pode conter e controlar com segurança o meio especificado. As designações de pressão comuns incluem classes de pressão ASME, como Classe 150, 300, 600, 900, 1500 e 2500, bem como classificações PN sob padrões métricos. Estas designações não devem ser comparadas sem verificar a norma aplicável e a tabela de classificação.
A classificação de pressão não é uma constante única em todas as temperaturas. À medida que a temperatura aumenta, a pressão permitida pode diminuir porque a resistência do corpo, o desempenho da sede, o comportamento da vedação e as propriedades do material mudam. Uma válvula marcada com uma classe de pressão nominal ainda requer uma tabela de pressão-temperatura para o material e serviço reais.
Perguntas importantes sobre classificação incluem:
Quais são as pressões operacionais normais, mínimas e máximas?
A pressão declarada é pressão a montante, pressão diferencial ou ambas?
Quais são as temperaturas de projeto, operação e perturbação?
A válvula é de sede macia ou de metal?
O meio contém partículas abrasivas, sólidos ou sulfeto de hidrogênio?
A válvula está sujeita a ciclagem térmica ou despressurização rápida?
Quais são as pressões de teste de casco e de assento exigidas?
Para válvulas de esfera criogênicas, o comprador também deve confirmar as propriedades de impacto em baixa temperatura, contração térmica, desempenho de vazamento na sede, comprimento do castelo, alívio de pressão da cavidade e testes em baixa temperatura. Para válvulas acionadas, o atuador deve ser dimensionado para o torque máximo necessário e não apenas para o torque operacional normal.
As válvulas de esfera são amplamente utilizadas em petróleo e gás porque muitas operações de tubulações e processos exigem isolamento rápido e confiável. Os locais típicos incluem sistemas de coleta a montante, dutos de transmissão intermediários, instalações de processamento de gás, refinarias, plantas petroquímicas, terminais de armazenamento, sistemas de carregamento e infraestrutura de GNL.
Em instalações a montante, válvulas de esfera podem ser usadas para isolar linhas de poço, separadores, coletores, linhas de fluxo e pacotes de equipamentos. A mídia pode conter gás, petróleo bruto, água, areia e componentes corrosivos. O projeto da válvula deve, portanto, levar em conta erosão, flutuações de pressão, compatibilidade de materiais e acesso para manutenção.
As tubulações de transmissão e distribuição geralmente exigem isolamento total, baixa resistência ao fluxo, operação do atuador e desempenho confiável durante longos períodos de serviço. Uma válvula de esfera montada em munhão pode ser considerada para tamanhos de linha maiores e serviços de pressão mais alta. Projetos totalmente soldados podem ser especificados para aplicações de tubulações enterradas ou de longa distância, onde caminhos de vazamento externos e acesso para manutenção são considerações importantes.
Em refinarias e instalações petroquímicas, as válvulas de esfera podem isolar bombas, compressores, vasos, trocadores de calor, tanques de armazenamento e linhas de processo. A seleção pode exigir projeto à prova de fogo, provisões antiestáticas, hastes à prova de explosão, controle de emissões fugitivas, acabamento especial ou sede de metal. Esses requisitos são específicos do projeto e devem ser incluídos na folha de dados da válvula.
O GNL e outros gases liquefeitos requerem válvulas projetadas para temperaturas extremamente baixas. Uma válvula de esfera padrão não é automaticamente adequada para serviços de GNL. Os engenheiros devem avaliar os materiais da carroceria e dos acabamentos, o design do capô estendido, o comportamento do assento, a contração térmica, os testes, o isolamento e os requisitos de isolamento de emergência.
A Didtek apresenta opções de válvulas industriais e informações baseadas em aplicações por meio de suas soluções para sistemas de petróleo e gás, GNL, produtos químicos e gases industriais . O produto ainda deve corresponder aos dados do processo e às especificações do projeto do comprador.
Os padrões são frequentemente incluídos nas especificações das válvulas de esfera industriais, mas cada padrão aborda um assunto diferente. Uma referência padrão nunca deve ser tratada como um substituto para a revisão da especificação completa do projeto.
A Especificação API 6D cobre tubulações e válvulas de tubulação. É comumente referenciado para projeto, fabricação, inspeção, teste, documentação e requisitos relacionados de válvulas de tubulação. A API 6D pode ser aplicada a válvulas de gaveta, macho, esfera e retenção de aço usadas em serviços de tubulações.
Quando um comprador solicita uma válvula esfera API 6D, o fabricante deve confirmar a edição exigida, faixa de tamanho, classe de pressão, conexão final, projeto do corpo, testes, marcação, documentação e se certificação ou licenciamento é necessário para o projeto.
A norma API 607 aborda testes de incêndio para válvulas de quarto de volta e válvulas equipadas com sedes não metálicas. Ele avalia o desempenho de retenção de pressão e de fechamento da válvula durante e após um teste de incêndio especificado. Para uma válvula esfera, a API 607 é particularmente relevante quando sedes macias ou outros componentes não metálicos fazem parte do projeto.
A API 607 não significa que todas as partes de um conjunto de válvulas automatizadas tenham sido certificadas da mesma forma. O comprador deve verificar o escopo do teste, a configuração da válvula, os materiais da sede e a documentação fornecida.
O padrão API 6FA cobre testes de incêndio de válvulas. Ele é usado para testes de tipo de fogo de projetos de válvulas aplicáveis e pode aparecer em especificações da indústria de petróleo, gás, refino e processo. API 6FA e API 607 estão relacionadas à avaliação de segurança contra incêndio, mas não são intercambiáveis por padrão. O padrão exigido depende do tipo de válvula, design, especificação do projeto e critérios de aceitação do comprador.
A NACE MR0175/ISO 15156 fornece requisitos de materiais para equipamentos usados em ambientes de produção de petróleo e gás contendo sulfeto de hidrogênio. Para uma válvula de esfera, os requisitos podem afetar o corpo, o acabamento, os parafusos, a dureza, o tratamento térmico e outros materiais metálicos.
A conformidade com a NACE não é alcançada simplesmente adicionando a palavra “NACE” a uma citação. O fabricante precisa das condições reais de serviço, incluindo exposição ao sulfeto de hidrogênio, temperatura, pressão, teor de cloreto, pH, enxofre elementar e outras informações relevantes. O material selecionado e a rota de fabricação devem então ser avaliados em relação aos requisitos aplicáveis.
Use o processo a seguir ao selecionar uma válvula de esfera industrial para um novo projeto ou aplicação de substituição.
Indique o nome do fluido, concentração, viscosidade, conteúdo de sólidos, componentes corrosivos, toxicidade, inflamabilidade e contaminação esperada. Gás, petróleo, água, vapor, GNL, hidrogênio e meios químicos podem exigir materiais e arranjos de vedação muito diferentes.
Fornece pressão normal e máxima, temperatura mínima e máxima, pressão de projeto, temperatura de projeto e quaisquer condições de pico de pressão. Verifique a classificação completa de pressão e temperatura em vez de confiar apenas em uma classe nominal.
Decida se a aplicação precisa de uma válvula de esfera flutuante ou montada em munhão, porta completa ou reduzida, entrada superior ou lateral, corpo de peça única ou de várias peças, sedes macias ou metálicas, fluxo bidirecional ou multidirecional e construção padrão ou totalmente soldada.
Especifique a classe de vazamento necessária, teste de sede, fechamento bidirecional ou unidirecional, bloqueio duplo e função de sangramento, alívio de cavidade, desempenho à prova de fogo e requisitos de emissão fugitiva. Essas funções podem afetar o corpo, a sede, a haste e o design interno.
Confirme o padrão do flange, a classe de pressão, as extremidades soldadas de topo ou de encaixe, as conexões roscadas quando aplicável, as dimensões face a face, o tamanho do furo, a orientação da haste e o espaço de instalação disponível. Dimensões finais incorretas podem criar modificações dispendiosas no local.
Para operação automática, calcule o torque máximo de partida, funcionamento e final sob as condições mais exigentes. Inclui atrito da sede, pressão diferencial, efeitos de baixa temperatura, operação de emergência e fatores de segurança. Em seguida, selecione a posição necessária de falha aberta, falha fechada ou falha no local.
Liste os padrões de projeto e teste necessários, planos de inspeção, certificados de materiais, registros de testes de pressão, requisitos NDE, documentos de teste de incêndio, avaliação de materiais NACE, requisitos de revestimento, rastreabilidade e peças sobressalentes. da Didtek A linha de produtos de válvulas industriais pode ser usada como ponto de partida para revisar as categorias de válvulas disponíveis antes do esclarecimento técnico final.
Revise o acesso para manutenção, a disponibilidade de assentos e vedações sobressalentes, a manutenção do atuador, os intervalos de substituição, os ciclos operacionais, a exposição ambiental e o custo total de propriedade. Um preço de compra mais baixo pode não ser a melhor opção se a válvula for de difícil manutenção ou inadequada para as condições reais do processo.
Uma válvula de esfera é usada principalmente para iniciar, parar e isolar o fluxo de líquidos ou gases. É comum em oleodutos, processamento químico, instalações de petróleo e gás, sistemas de GNL, tratamento de água, usinas de energia e equipamentos de gás industrial. Projetos especiais multidirecionais também podem desviar ou selecionar o fluxo.
Uma válvula esférica funciona girando uma esfera perfurada dentro do corpo da válvula. Quando o furo se alinha com o tubo, a válvula está aberta. Quando a esfera gira aproximadamente 90 graus e o furo fica voltado para o tubo, a válvula é fechada. Os assentos ao redor da esfera fornecem a vedação de fechamento.
Uma válvula de esfera flutuante é sustentada pela haste e pelas sedes, enquanto uma válvula de esfera munhão é sustentada por munhões ou rolamentos fixos. As válvulas flutuantes são frequentemente usadas para linhas de tamanho pequeno ou moderado. Os projetos de munhão são comumente considerados para tamanhos maiores, pressões mais altas ou aplicações que exigem menor torque operacional.
Uma válvula de esfera padrão geralmente é destinada ao isolamento, e não ao estrangulamento contínuo. Deixá-lo parcialmente aberto pode criar turbulência, alta velocidade, vibração e danos à sede. Se for necessária regulação, utilize uma válvula globo ou uma válvula esférica especificamente projetada e dimensionada para serviço de controle.
Uma válvula esférica de passagem completa possui um diâmetro próximo ao diâmetro interno do tubo conectado. Normalmente oferece baixa restrição de fluxo e pode ser preferido para aplicações que exigem baixa perda de pressão ou pigging na tubulação. A adequação final depende do projeto real da tubulação e do pig.
Os materiais comuns do corpo incluem aço carbono, aço inoxidável, aço forjado, aço de baixa temperatura, aço inoxidável duplex e ligas especiais. As sedes e vedações podem usar PTFE, PTFE reforçado, PEEK, náilon, elastômeros, grafite ou metal, dependendo da temperatura, pressão, meio e requisitos de vazamento.
API 6D é uma especificação para válvulas de tubulações e tubulações. Quando referenciado para uma válvula de esfera, pode abranger requisitos de projeto, fabricação, inspeção, teste, marcação e documentação. O comprador deverá confirmar a edição exigida e a certificação ou documentação exata necessária.
Não. Ambos estão relacionados a testes de incêndio, mas abordam padrões e escopos diferentes. A API 607 está associada a testes de incêndio para válvulas de quarto de volta e válvulas com sedes não metálicas. API 6FA é um padrão de teste de incêndio separado para projetos de válvulas aplicáveis. A especificação do projeto determina qual é necessário.
A NACE MR0175/ISO 15156 é considerada quando o equipamento é usado em ambientes de produção de petróleo e gás contendo sulfeto de hidrogênio. Os materiais necessários dependem das condições reais de serviço. O comprador deve fornecer mídia completa e dados operacionais para que o fabricante possa avaliar o corpo, acabamento, parafusos e outros materiais.
Uma válvula de esfera é uma válvula de isolamento de um quarto de volta que usa uma esfera rotativa perfurada para controlar o fluxo. Sua operação rápida, construção compacta, baixa resistência em muitos projetos de passagem completa e fechamento confiável tornam-no uma escolha prática para muitos sistemas de tubulação industrial.
A melhor válvula é determinada pela aplicação. As válvulas esfera flutuantes podem ser adequadas para linhas de pressão menores ou moderadas, enquanto os projetos montados em munhão podem suportar tamanhos maiores e cargas operacionais mais altas. As configurações de porta completa e porta reduzida oferecem diferentes compromissos entre área de fluxo, perda de pressão, tamanho, peso e custo. Os materiais do corpo, acabamento, sede e vedação devem ser selecionados de acordo com o meio e a temperatura. Nos serviços de petróleo e gás, API 6D, API 607, API 6FA e NACE MR0175/ISO 15156 devem ser revisadas de acordo com suas finalidades individuais.
Ao definir o meio do processo, pressão, temperatura, tamanho da linha, requisitos de fechamento, método de atuação, padrões e expectativas de ciclo de vida, engenheiros e equipes de compras podem selecionar uma válvula de esfera industrial que seja segura, de fácil manutenção e adequada para serviço. Para assistência específica ao projeto, a Didtek pode ajudar a avaliar as configurações das válvulas e os requisitos da aplicação antes da especificação e cotação finais.