Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-03-16 Origem:alimentado
A maioria dos problemas com válvulas de esfera é causada pela instalação inadequada de peças da válvula ou instalação incorreta de peças. As causas mais comuns de problemas nas válvulas esféricas são o acúmulo de sujeira e resíduos de água dentro da válvula, mas também derramamento de fluido, válvulas presas, deterioração ou até mesmo superaquecimento, causando falha na válvula.
1. A esfera de transbordamento de fluido está bloqueada
A bola está entupida com cola de cimento solvente, o que pode fazer com que a bola grude dentro da válvula, impedindo-a de girar. Quando a sede esférica está muito apertada, a válvula se desgasta rapidamente.
2. Desgaste e corrosão
Durante a operação, ocorre desgaste devido à abertura e fechamento freqüentes da válvula. Além disso, algumas peças da válvula ficarão corroídas, fazendo com que a válvula esférica não funcione corretamente.
Devido à falha destas válvulas, estas falhas impedem que os utilizadores utilizem estas válvulas em todo o seu potencial. Portanto, é importante compreender alguns dos problemas comuns enfrentados pelas válvulas esfera e suas soluções.

motivo principal:
Uma válvula esfera que ficou inativa por um longo período de tempo pode derramar líquido (médio) quando fechada, especialmente se apresentar problemas de vedação da válvula. Às vezes, substituir uma válvula pode ser difícil, especialmente se uma válvula defeituosa estiver instalada com muita força.
solução:
Para consertar isso, primeiro use um alicate para apertar a conexão e observe se o vazamento para.
Caso contrário, substitua a vedação dentro da válvula ou compre uma válvula nova.
razão principal:
Em alguns casos, a válvula esfera não fecha completamente, apenas parcialmente, e pode ser importante substituir a sede ou substituí-la por uma válvula nova confiável. Nem todos os assentos podem ser substituídos. Somente aqueles com seis lados e cantos ou com fenda para chave de fenda podem ser desmontados.
solução:
Substitua por uma válvula nova.
(1) Durante a substituição da válvula, certifique-se de que o fornecimento de água para a linha de funcionamento esteja desligado
(2) Certifique-se de que o tubo esteja cortado e substitua a válvula anterior por uma serra de metal
(3) Conecte um novo tubo à peça cortada
(4) Em seguida, certifique-se de que a nova válvula esférica esteja no lugar
(5) Deixe a água fluir e verifique se há conexões soltas ou transbordamento
É importante certificar-se de que o problema de uma válvula de esfera entreaberta foi resolvido. Isso precisa ser resolvido porque uma válvula de corte que não está totalmente fechada não pode cumprir sua função em condições severas, causando o derramamento de substâncias gasosas perigosas ou deixando áreas cheias de água.
As válvulas de esfera são normalmente usadas como válvulas liga-desliga, o que significa que devem estar totalmente abertas. Eles funcionam garantindo que o meio flua livremente ou esteja bloqueado.
Às vezes, pode ser fundamental afrouxar a válvula esférica de PVC para evitar que ela obstrua o fluxo do fluido.
Se a válvula esférica estiver presa, siga estas etapas para resolver o problema:
(1) Desligue o abastecimento de água
(2) Gire a manivela várias vezes para afrouxar a válvula para abrir e fechar a válvula.
(3) Bata suavemente no corpo da válvula várias vezes para liberar os pontos entre o corpo da válvula e a esfera. Certifique-se de que a válvula de PVC não esteja sujeita a impactos violentos; caso contrário, pode rachar facilmente.
(4) Agite suavemente a alça da válvula para reparar a parte esférica e fazê-la se mover.
(5) Remova a alça e use o alicate para girar levemente a válvula para ajudá-la a se mover livremente. Recoloque a alça na válvula com a ajuda de parafusos.
Se essas etapas não funcionarem, passe para a próxima etapa:
(1) Lubrificante em spray como WD-40, que significa Water Displacement, 40ª fórmula. Dessa forma, a alça entrará no corpo da válvula, ajudando a remover a ferrugem e o metal corrosivo que causa o emperramento da válvula esfera.
(2) Deixe a válvula repousar por um tempo após a pulverização.
(3) Tente abrir e fechar a válvula movendo-a para frente e para trás.
(4) Se não se mover, não force. Em vez disso, lubrifique novamente e deixe descansar. Às vezes é preciso deixar por muito tempo.
(5) Após várias horas, segure a alça com uma chave inglesa e gire a válvula. Se ele se soltar e se mover, deixe a água fluir e continue girando a válvula esférica para soltá-la.
(6) Se a válvula esférica ainda estiver presa, substitua a válvula esférica.
(1) Transporte e elevação inadequados causarão danos à válvula e vazamento na válvula.
(2) A corrosão não resolvida da válvula pode causar a ruptura da superfície de vedação, resultando em vazamento da válvula esférica.
(3) Local de instalação inseguro.
(4) Ambas as extremidades da válvula não são instaladas cegamente.
(5) A ausência de lubrificante na sede da válvula durante a instalação permitirá que impurezas como água da chuva e detritos entrem na parte traseira da sede da válvula.
Existem rebarbas durante a soldagem.
(6) Uma válvula instalada incorretamente na posição semiaberta pode danificar a esfera e causar vazamento na válvula.
(7) Retenção inadequada durante a instalação e desalinhamento do acionamento da haste da válvula com o conjunto.
(8) A escória de soldagem e outros resíduos de instalação deixarão vestígios na superfície de vedação, causando vazamentos no processo
(1) O motivo mais comum para vazamento da válvula durante a operação é que o pessoal de gerenciamento da operação não possui métodos de manutenção corretos.
(2) Durante a operação normal, resíduos de construção deixarão vestígios na superfície de vedação, causando vazamentos.
(3) A inatividade prolongada da esfera e da sede fará com que travem e danifiquem a superfície de vedação quando a válvula for aberta e fechada.
(4) Quando a válvula esférica é inclinada de dois a três graus, a válvula esférica vazará.
(5) Ferrugem, poeira e detritos que se acumulam entre o conector e a haste da válvula podem impedir o assentamento da válvula, resultando em vazamentos.
(6) Os atuadores universais têm suas limitações. Se permanecer ativo por muito tempo, começará a corroer. O parafuso limitador está solto e a graxa endurece, causando vazamento interno.
(7) A posição da válvula do atuador elétrico está na frente, e vazamento também ocorrerá quando não estiver próximo da posição errada.
(1) Verifique a restrição da válvula para determinar se o problema de transbordamento pode ser resolvido modificando a restrição.
(2) Aplique lubrificante lentamente para estancar o vazamento. Ao mesmo tempo, preste atenção às alterações do manômetro do ponteiro e verifique se o vazamento de ar continua.
(3) Às vezes, o vazamento é causado por danos à superfície de vedação. Portanto, é recomendado usar um fluido de limpeza de válvulas para limpar as superfícies e sedes.
(4) Ao reaplicar o lubrificante de vez em quando, abra e feche a válvula várias vezes para liberar resíduos da superfície de vedação e da cavidade da sede.
(5) Verifique se há vazamentos na posição totalmente fechada. Aplique selante aprimorado, se houver.
(6) Certifique-se de que a cavidade da válvula esteja ventilada, pois cria um grande diferencial de pressão, o que auxilia no processo de vedação.
(7) Se ainda houver vazamento, a válvula deverá ser completamente substituída.
razão principal:
os anéis de vedação da válvula se desgastam com o tempo porque a esfera é constantemente empurrada contra a esfera.
solução:
Esta falha é normal. A única solução é substituir os O-rings antigos por novos quando a superfície apresentar sintomas de desgaste. Além disso, reduzir a intensidade do fluxo de fluido dentro da válvula ajuda a prolongar a sua vida útil.
razão principal:
Determinar a causa deste problema da válvula esférica é importante porque reparar um atuador de válvula esférica quando a válvula estiver com defeito desperdiçará tempo e dinheiro, pois alguns problemas do atuador são causados por problemas na válvula.
Portanto, aqui estão alguns problemas comuns da válvula que podem causar problemas no atuador:
(1) Haste fraca
(2) uma barreira
(3) Empanque preso
(4) Torque excessivo
(5) Soluções
(6) Coloque o sistema no modo manual e verifique se ele pode ser operado manualmente.
(7) Em atuadores elétricos, certifique-se de que a tensão aplicada não seja muito alta para reduzir o risco de superaquecimento da válvula.
Os sistemas de processos sanitários têm requisitos adicionais porque a válvula deve suportar higiene, capacidade de limpeza e controle de contaminação.
Falhas comuns de válvulas em sistemas de processos sanitários incluem:
Resíduos de produto presos ao redor da esfera ou assento
Limpeza CIP incompleta
Elastômeros incompatíveis
Danos na vedação causados pela limpeza em alta temperatura
Má drenagem
Pernas mortas em torno das conexões
Superfícies de contato com o produto danificadas ou ásperas
Instalação incorreta da junta
Vazamento que permite que o produto ou fluido de limpeza entre em áreas indesejadas
Design de válvula inadequado para a viscosidade do processo
Uma válvula que parece funcionar normalmente ainda pode criar um problema de saneamento se não puder ser completamente drenada ou limpa.
Para aplicações sanitárias:
Selecione materiais de válvula compatíveis com o produto e produtos químicos de limpeza.
Confirme os limites de temperatura da sede e dos O-rings.
Utilize conexões higiênicas e juntas de tamanho correto.
Siga a vazão CIP recomendada e o ciclo de limpeza.
Inspecione as saídas de vazamento ou pontos de inspeção, quando aplicável.
Evite pernas mortas desnecessárias.
Confirme se a orientação da válvula suporta a drenagem.
Substitua as vedações danificadas antes que afetem a qualidade do produto.
Registre as datas de manutenção da válvula e substituição da vedação.
A válvula deve ser avaliada como parte do sistema completo do processo e não como um componente isolado.
Uma válvula que não feche completamente pode ter contaminação na esfera ou na sede, uma sede danificada, um curso incorreto do atuador ou uma haste danificada.
Etapas recomendadas:
Pare o processo e isole a válvula.
Despressurize e drene a linha.
Confirme a posição real da válvula.
Verifique se o atuador completou seu percurso completo.
Inspecione a haste e o acoplamento.
Verifique a esfera e a sede quanto a materiais estranhos ou danos.
Limpe ou substitua os componentes danificados.
Teste a válvula sob condições controladas antes de devolvê-la ao serviço.
Não aperte a conexão da válvula enquanto a linha estiver pressurizada. Se o corpo, a sede ou a esfera estiverem danificados, poderá ser necessário substituir a válvula ou instalar o kit de reparo correto.
Uma válvula de esfera parcialmente fechada pode resultar de:
Ajuste incorreto do atuador
Uma haste danificada
Material estranho na cavidade da válvula
Fricção excessiva do assento
Instalação incorreta da alça
Uma obstrução mecânica
Torque do atuador insuficiente
Primeiro determine se o problema é mecânico ou relacionado ao atuador. Se a válvula não conseguir atingir a posição fechada após a limpeza e ajuste, inspecione os componentes internos e substitua as peças danificadas.
Uma válvula de corte que não pode fechar totalmente não deve permanecer em serviço onde for necessário isolamento completo.
Uma válvula de esfera presa não deve ser forçada com uma chave inglesa ou golpeada com um martelo. Isto pode danificar o corpo da válvula, a haste ou o atuador e pode criar um risco à segurança.
Em vez de:
Isole, despressurize e drene a linha.
Verifique se a válvula está bloqueada por resíduos ou detritos do produto.
Inspecione o atuador ou a alça.
Utilize apenas um lubrificante aprovado para a aplicação da válvula e do processo.
Opere a válvula de acordo com as instruções do fabricante.
Se a válvula permanecer presa, remova-a para inspeção ou substitua-a.
Para aplicações higiênicas ou farmacêuticas, a seleção do lubrificante é especialmente importante. Qualquer lubrificante deve ser compatível com os materiais da válvula e com o ambiente do processo.
O vazamento da válvula esfera pode ser interno ou externo.
Vazamentos internos podem ser causados por:
Bola danificada
Assento gasto
Material estranho na superfície de vedação
Seleção incorreta de válvula
Curso incompleto do atuador
Pressão ou temperatura excessiva
Ataque químico
Vazamentos externos podem ser causados por:
Vedação da haste danificada
Junta do corpo solta ou danificada
Tubulação desalinhada
Torque de conexão incorreto
Corpo da válvula rachado
Corrosão na conexão
Localize o vazamento antes de selecionar uma solução. A limpeza pode resolver vazamentos relacionados à contaminação, mas uma esfera arranhada ou sede danificada geralmente requer a substituição de componentes. Um corpo rachado ou uma válvula gravemente corroída normalmente deve ser substituído.
A falha repetida do O-ring pode indicar um problema mais profundo do sistema, em vez de desgaste normal.
Verifique:
Material incorreto do anel de vedação
Temperatura excessiva
Produtos químicos de limpeza incompatíveis
Compressão incorreta
Danos na instalação
Bordas afiadas ou rebarbas
Pressão excessiva
Partículas abrasivas
Tamanho de substituição incorreto
Substitua os anéis de vedação pelo material aprovado pelo fabricante e inspecione a ranhura de vedação antes da instalação. Não reutilize vedações danificadas ou permanentemente deformadas.
Se o atuador não se mover, se mover lentamente ou parar antes da posição correta, verifique:
Pressão do ar e qualidade do ar
Energia elétrica e sinal de controle
Configurações do interruptor de limite
Feedback de posição
Acoplamento de haste
Montagem do atuador
Torque operacional da válvula
Obstrução da válvula interna
Se o atuador funcionar corretamente quando desconectado da válvula, mas falhar quando conectado, a válvula poderá apresentar torque excessivo ou danos internos.
Um processo consistente de solução de problemas pode reduzir o tempo de inatividade.
Isole a válvula, despressurize a linha, drene o fluido e aplique os controles de bloqueio e etiquetagem necessários.
Registre se o problema é:
Vazamento interno
Vazamento externo
Alto torque
Abertura incompleta
Fechamento incompleto
Falha do atuador
Danos repetidos na vedação
Verifique o fluido, pressão, temperatura, vazão, produtos químicos de limpeza e frequência operacional.
Procure desalinhamento dos tubos, tensão excessiva, juntas danificadas, conexões soltas ou detritos de instalação.
Se permitido pelas instruções do fabricante, inspecione a esfera, as sedes, a haste, os anéis de vedação e a cavidade do corpo.
Substitua os componentes danificados por peças aprovadas. Teste a válvula a uma pressão segura antes de devolvê-la à produção.
A manutenção preventiva é geralmente mais eficaz do que esperar que uma válvula falhe.
As práticas recomendadas incluem:
Lave a nova tubulação antes da operação da válvula.
Mantenha as válvulas protegidas durante o armazenamento e transporte.
Use o material de válvula correto para o fluido do processo.
Selecione assentos e anéis de vedação compatíveis.
Evite usar válvulas de esfera padrão para estrangulamento contínuo.
Inspecione as válvulas após eventos anormais de pressão ou temperatura.
Opere válvulas usadas com pouca frequência de acordo com o cronograma de manutenção.
Verifique o deslocamento do atuador e o feedback de posição.
Monitore o torque operacional.
Siga o CIP e o procedimento de limpeza corretos.
Substitua as vedações gastas antes que ocorra vazamento.
Mantenha registros de inspeções, reparos e peças de reposição.
As causas mais comuns são contaminação, sedes danificadas, instalação incorreta, materiais de vedação incompatíveis e problemas no atuador. Em sistemas de processos sanitários, resíduos de produtos e limpeza inadequada também podem contribuir para falhas.
Uma válvula de esfera padrão geralmente é destinada a serviços totalmente abertos ou totalmente fechados. O estrangulamento contínuo pode causar turbulência, erosão e desgaste prematuro da sede, a menos que a válvula seja projetada para aplicações de controle.
Não utilize um lubrificante de uso geral sem confirmar se ele é aprovado para a válvula, fluido de processo e aplicação. Primeiro isole e despressurize a linha e depois siga as instruções de manutenção do fabricante.
A substituição geralmente é mais apropriada quando o corpo da válvula está rachado, severamente corroído, profundamente arranhado, vazando repetidamente ou não é mais compatível com as condições de operação. Se não estiverem disponíveis peças de reparação aprovadas, a substituição também poderá ser necessária.
Use projetos de válvulas higiênicas, elastômeros compatíveis, juntas adequadas, práticas de instalação limpas e procedimentos CIP validados. A orientação da válvula também deve apoiar a drenagem e minimizar áreas onde o produto pode acumular-se.
Uma falha na válvula esférica é muitas vezes o resultado de contaminação, instalação incorreta, componentes de vedação desgastados, corrosão, condições operacionais inadequadas ou problemas no atuador. O diagnóstico correto é importante porque apertar uma conexão ou aumentar a força do atuador pode não resolver a causa real.
Para sistemas de processos sanitários, a válvula também deve suportar capacidade de limpeza, drenagem, compatibilidade de vedação e controle de contaminação. Ao utilizar os materiais corretos, seguir procedimentos de isolamento seguros e realizar manutenção preventiva, os operadores podem reduzir vazamentos, prolongar a vida útil da válvula e melhorar a confiabilidade do processo.