Escolher a válvula de retenção correta é mais complexo do que selecionar uma válvula que simplesmente impeça o fluxo reverso. Diferentes tipos de válvulas de retenção respondem de maneira diferente à velocidade do fluxo, às mudanças de pressão, à orientação da instalação, ao tamanho da tubulação, às características do fluido e à possibilidade de golpe de aríete.
Na tubulação industrial, uma válvula de retenção abre automaticamente quando a pressão a montante é suficiente para afastar o elemento de fechamento da sede. Quando o fluxo diminui, para ou inverte, a válvula fecha sem um atuador externo.
Os projetos mais comuns incluem válvulas de giro, elevação, esfera, wafer, placa dupla, disco inclinável e válvulas de retenção assistidas por mola. No entanto, nem todos estes termos descrevem a mesma característica de design. Alguns referem-se ao mecanismo de fechamento interno, enquanto outros descrevem a conexão do corpo ou o método de fechamento.
Para engenheiros e equipes de compras que comparam opções de válvulas de retenção industriais , é importante compreender essas distinções antes de especificar o tamanho da válvula, a classe de pressão, o material e os padrões aplicáveis.
Quais são os principais tipos de válvulas de retenção?
As válvulas de retenção industriais podem ser classificadas de várias maneiras:
Por estrutura interna: designs de giro, elevação, esfera, placa dupla, disco basculante, pistão e fluxo axial.
Pelo método de fechamento: assistido por gravidade, assistido por fluxo ou assistido por mola.
Por conexão final: flangeada, wafer, lug, roscada, soldada em soquete ou soldada de topo.
Por aplicação: descarga de bombas, tubulações de processo, serviços de vapor, sistemas de água, serviços de compressores e outras tarefas industriais.
Isto significa que duas válvulas podem pertencer a mais de uma categoria ao mesmo tempo.
Por exemplo, uma válvula de retenção de placa dupla normalmente é assistida por mola e geralmente usa um corpo tipo wafer. Uma válvula de retenção de elevação também pode usar uma mola, mas tem extremidades flangeadas ou soldadas.
A compreensão dessa sobreposição evita a seleção incorreta da válvula com base apenas no nome do produto.
Verifique os tipos de válvulas por estrutura interna
1. Válvula de retenção oscilante
Uma válvula de retenção oscilante usa um disco articulado que se afasta da sede quando o fluido se move na direção para frente.
À medida que o fluxo diminui, a gravidade e a pressão do fluxo reverso movem o disco de volta em direção à sede.
Como a passagem de fluxo pode ser relativamente aberta quando o disco está totalmente levantado, as válvulas de retenção oscilantes geralmente proporcionam menor perda de pressão do que muitos projetos do tipo elevador. Eles são amplamente utilizados em tubulações industriais de médio e grande diâmetro.
As aplicações típicas incluem:
Oleodutos e gasodutos
Transmissão de água
Sistemas de água de resfriamento
Tubulação de descarga da bomba
Plantas petroquímicas
Sistemas de geração de energia
As válvulas de retenção oscilantes são particularmente adequadas onde o fluxo é relativamente constante.
No entanto, o disco tem uma distância de deslocamento comparativamente longa. Em sistemas onde o fluxo inverte muito rapidamente, o disco pode fechar depois que a velocidade reversa já tiver sido desenvolvida. Isso pode causar batidas nas válvulas e picos de pressão.
Para estações de bombeamento ou outros sistemas com mudanças rápidas de fluxo, os engenheiros devem, portanto, avaliar a velocidade do fluido, a taxa de desaceleração, a orientação da válvula e as condições transitórias, em vez de selecionar uma válvula de retenção oscilante apenas devido à sua baixa queda de pressão.
2. Válvula de retenção de elevação
Uma válvula de retenção de elevação usa um disco ou pistão que se afasta da sede quando a pressão a montante excede a pressão necessária para abrir a válvula.
Ao contrário do movimento oscilante de uma válvula de retenção oscilante, o elemento de fechamento é normalmente guiado ao longo de um caminho definido.
O projeto guiado proporciona sede estável e torna as válvulas de retenção de elevação adequadas para fluidos industriais limpos e serviços onde o fechamento controlado é importante.
As aplicações típicas incluem:
Tubulação de processo de alta pressão
Sistemas de vapor
Tubulação relacionada à caldeira
Processamento químico
Serviço de refinaria
Tubulações de alta temperatura
A principal compensação é a perda de pressão. O fluido que passa por uma válvula de retenção de elevação convencional geralmente muda de direção dentro do corpo, criando maior resistência ao fluxo do que um projeto de abertura total.
As válvulas de retenção de elevação são, portanto, frequentemente selecionadas por sua capacidade de pressão, fechamento hermético e movimento controlado do disco, e não pela queda mínima de pressão.
A orientação de instalação também deve ser verificada. Muitas válvulas de retenção de elevação convencionais são projetadas principalmente para tubulações horizontais, enquanto versões com mola especialmente projetadas podem suportar orientações adicionais.
3. Válvula de retenção de esfera
Uma válvula de retenção de esfera usa uma esfera guiada ou em movimento livre como elemento de fechamento.
A pressão para frente empurra a bola para longe do assento. Quando o fluxo para ou inverte, a esfera retorna e sela contra a sede.
Este design simples contém relativamente poucas peças móveis e pode funcionar bem em serviços onde um disco articulado convencional pode ficar obstruído.
As válvulas de retenção de esfera são comumente encontradas em:
Sistemas de água
Serviço de águas residuais
Sistemas de bombeamento
Linhas de dosagem química
Tubulação utilitária
Linhas de processo de pequeno diâmetro
Alguns projetos de válvulas de retenção de esfera podem tolerar melhor fluidos contendo sólidos suspensos limitados do que projetos de disco firmemente guiados. A adequação real, entretanto, depende da passagem do fluxo, do material da sede, do material da esfera, da concentração de sólidos e da química do fluido.
Uma válvula de retenção esférica não deve ser confundida com uma válvula esférica. Uma válvula de esfera é normalmente uma válvula de isolamento operada manualmente ou por um atuador, enquanto uma válvula de retenção de esfera opera automaticamente de acordo com a direção do fluxo.
4. Válvula de retenção de wafer
O termo Válvula de Retenção Wafer descreve principalmente uma configuração de corpo compacto instalada entre dois flanges de tubulação.
Esta é uma distinção importante: “wafer” não define necessariamente o elemento de fechamento interno.
Um corpo de wafer pode conter:
As válvulas de retenção Wafer são populares porque suas dimensões curtas face a face reduzem o peso e o espaço de instalação.
As vantagens comuns incluem:
Construção compacta
Menor peso da válvula
Requisitos reduzidos de suporte de tubulação
Comprimento de instalação curto
Adequação para grandes diâmetros de tubulações
Integração mais fácil onde o espaço de instalação é limitado
Eles são frequentemente usados em tratamento de água, sistemas de água de resfriamento, fábricas de produtos químicos, instalações de petróleo e gás, sistemas HVAC e tubulações industriais em geral.
O alinhamento e a instalação corretos do flange são importantes porque o corpo da válvula normalmente é posicionado diretamente entre os flanges correspondentes da tubulação.
5. Válvula de retenção de placa dupla
Uma válvula de retenção wafer de placa dupla , às vezes chamada de válvula de retenção de disco duplo ou porta dupla, divide o elemento de fechamento em duas placas semicirculares.
As placas giram em torno de uma dobradiça central e normalmente são auxiliadas por molas de torção.
Comparado com um grande disco oscilante único, cada placa tem menor massa e uma distância menor para percorrer antes de chegar ao assento. Isto permite que a válvula reaja mais rapidamente quando a velocidade de avanço começa a diminuir.
As válvulas de retenção de placa dupla são comumente selecionadas para:
Sistemas de descarga de bombas
Tubulações de água de resfriamento
Instalações de petróleo e gás
Plantas petroquímicas
Sistemas de tratamento de água
Tubulação de grande diâmetro
Instalações com espaço de válvula limitado
Sua construção compacta é especialmente útil onde uma válvula de retenção de oscilação convencional acrescentaria peso excessivo ou comprimento face a face.
O fechamento assistido por mola também pode reduzir a quantidade de fluxo reverso que se desenvolve antes do fechamento das placas, embora o desempenho real do golpe de aríete ainda deva ser avaliado como parte do sistema de tubulação completo.
6. Válvula de retenção de disco inclinável
Uma válvula de retenção de disco inclinável também usa um disco giratório, mas o pivô é posicionado de modo que o disco se desloque em um ângulo menor do que uma válvula de retenção oscilante convencional.
Este curso mais curto ajuda a válvula a responder mais rapidamente às mudanças no fluxo.
Projetos de discos inclináveis podem ser úteis em:
Eles são frequentemente considerados quando uma válvula de retenção de oscilação convencional fecha muito lentamente, mas o sistema ainda requer uma resistência de fluxo relativamente baixa.
7. Válvula de retenção de mola
Uma válvula de retenção de mola usa a força da mola para auxiliar o elemento de fechamento em direção à sede.
“Válvula de retenção com mola” é uma descrição operacional mais ampla, em vez de um único estilo de corpo. As molas podem ser incorporadas em vários designs, incluindo:
Válvulas de retenção de elevação
Válvulas de retenção de pistão
Válvulas de retenção de placa dupla
Válvulas de retenção de fluxo axial
Válvulas de retenção compactas em linha
A principal vantagem é que a válvula não depende inteiramente da gravidade ou de fluxo reverso significativo para iniciar o fechamento.
Isso pode fornecer:
Resposta mais rápida à diminuição do fluxo
Velocidade de fluxo reverso reduzida antes do fechamento
Mais flexibilidade na orientação de instalação
Características de fissuração e fechamento mais previsíveis
Projetos com mola são comumente considerados para bombas, compressores, linhas de gás, sistemas de alto ciclo e instalações onde pode ocorrer rápida reversão de fluxo.
A seleção da mola deve corresponder às condições do processo. A força excessiva da mola aumenta a pressão necessária para abrir a válvula e pode criar perda de pressão desnecessária.
O que significa "Válvula de retenção dupla"?
O termo válvula de retenção dupla pode ser ambíguo e deve ser esclarecido antes que uma válvula seja especificada ou adquirida.
Em sistemas de abastecimento de água e de prevenção de refluxo, um conjunto de válvula de retenção dupla geralmente se refere a duas válvulas de retenção independentes instaladas em série para fornecer proteção adicional contra fluxo reverso.
Na terminologia de válvulas industriais, os compradores também podem usar expressões como “disco duplo”, “porta dupla” ou “válvula de retenção de placa dupla” quando se referem a uma válvula de retenção wafer de placa dupla.
Estes não são automaticamente o mesmo produto.
Ao preparar uma especificação de válvula industrial, use a construção exata da válvula, o padrão de projeto aplicável, o tipo de conexão, o material, a classificação de pressão e as condições de serviço, em vez de confiar apenas na frase "válvula de retenção dupla".
Verifique os tipos de válvulas por método de abertura e fechamento
Embora os designs das válvulas de retenção sejam diferentes internamente, elas são fundamentalmente válvulas autoatuadas. Eles normalmente não requerem volante, caixa de engrenagens, atuador elétrico ou pneumático.
A diferença de pressão criada pelo fluido que flui abre a válvula.
Podem, no entanto, ser agrupados de acordo com a forma como o elemento de fecho regressa ao assento.
Fechamento assistido por gravidade
As válvulas de retenção tradicionais dependem parcialmente do peso do disco e de sua posição em relação à dobradiça.
Esses projetos funcionam bem sob condições de fluxo estável, mas são mais sensíveis à orientação da instalação e às mudanças rápidas de velocidade.
Fechamento de elevador guiado
As válvulas de retenção de elevação e pistão usam um elemento de fechamento guiado.
A pressão direta levanta o disco ou pistão da sede. Quando a pressão diferencial diminui, a gravidade, a pressão reversa, uma mola ou uma combinação dessas forças retornam-na para a posição fechada.
O movimento guiado pode produzir um assentamento mais controlado, mas geralmente introduz mais resistência ao fluxo.
Fechamento assistido por mola
As válvulas acionadas por mola começam a se mover em direção à sede à medida que o fluxo direto diminui, em vez de esperar pelo desenvolvimento de uma velocidade reversa substancial.
Válvulas de retenção de placa dupla e estilo axial geralmente usam esse princípio.
Eles são frequentemente considerados onde o comportamento dinâmico do sistema e a batida da válvula são os principais fatores de seleção.
Fechamento de bola em movimento livre
Em uma válvula de retenção esférica, o meio que flui afasta a esfera da sede.
Quando o fluxo direto para, a esfera retorna à sua posição de assentamento sob gravidade, contrapressão ou ambos, dependendo do projeto da válvula e da orientação de instalação.
Verifique os tipos de válvula por método de conexão
O tipo de conexão tem um efeito importante no espaço de instalação, na manutenção, na capacidade de pressão e no custo do ciclo de vida.
Válvulas de retenção flangeadas
As conexões flangeadas são amplamente utilizadas em tubulações de processos industriais.
Eles oferecem:
Instalação e remoção simples
Boa resistência mecânica
Adequação para tamanhos de tubos médios e grandes
Compatibilidade com classes de tubulação industrial comuns
As válvulas de retenção de oscilação e elevação são frequentemente fornecidas com extremidades flangeadas.
Eles são uma escolha prática onde a válvula pode precisar ser removida para inspeção ou manutenção.
Válvulas de retenção wafer
As válvulas wafer se ajustam entre os flanges correspondentes da tubulação, em vez de terem seus próprios flanges totalmente integrados.
Seu comprimento curto e baixo peso os tornam atraentes para grandes tubulações e instalações com espaço limitado.
Projetos de disco único e placa dupla são exemplos comuns.
Válvulas de retenção tipo lug
Algumas válvulas de retenção compactas usam um corpo tipo alça com orifícios para parafusos ou alças dispostas ao redor da válvula.
O método e a capacidade exatos de instalação dependem do projeto do fabricante, portanto, os engenheiros devem verificar se a válvula se destina a parafusos passantes, padrões de flange específicos ou arranjos de tubulação específicos.
Válvulas de retenção de solda de topo
As conexões soldadas criam uma junta soldada permanente entre a válvula e a tubulação.
Eles são comumente considerados onde:
O risco de vazamento em juntas flangeadas deve ser minimizado
A pressão ou temperatura está alta
O sistema de tubulação foi projetado para serviços severos
A remoção frequente da válvula não é esperada
As válvulas de retenção de giro e elevação com extremidade soldada são amplamente utilizadas em refinarias, energia e sistemas de processos de alta pressão.
Válvulas de retenção rosqueadas e soldadas
Conexões rosqueadas e soldadas geralmente estão associadas a tamanhos menores de tubulações.
As conexões rosqueadas proporcionam instalação conveniente em sistemas utilitários e de menor gravidade.
As extremidades soldadas por soquete fornecem uma junta permanente mais forte e são comumente usadas em tubulações industriais de pequeno diâmetro, onde o controle de vazamentos é mais importante.
Verifique os tipos de válvulas por aplicação industrial
O melhor projeto de válvula de retenção depende de como o sistema de tubulação realmente opera.
Linhas de descarga da bomba
Uma válvula de retenção a jusante de uma bomba evita que o fluido do processo flua para trás quando a bomba para.
As escolhas possíveis incluem:
Válvulas de retenção oscilantes para sistemas estáveis e com menor transitoriedade
Válvulas de placa dupla para instalação compacta e curso de fechamento mais curto
Válvulas de mola ou tipo axial onde a reversão rápida do fluxo deve ser controlada
Para sistemas de bomba críticos, a seleção da válvula deve incluir uma análise transitória em vez de considerar apenas o tamanho nominal do tubo.
Oleodutos e Gasodutos
As aplicações de petróleo e gás podem exigir válvulas capazes de lidar com alta pressão, amplas faixas de temperatura, meios corrosivos e longos períodos de operação.
Válvulas de retenção oscilantes, de placa dupla, de fluxo axial e outras válvulas de retenção projetadas podem ser usadas dependendo das condições da tubulação.
A seleção deve considerar a classe de pressão, os materiais do corpo e dos acabamentos, o projeto da sede, a velocidade do fluxo, as especificações aplicáveis da tubulação e os testes necessários.
Serviço a vapor e alta temperatura
Os sistemas de vapor requerem materiais e arranjos de vedação adequados para temperaturas elevadas.
Válvulas de retenção industriais de elevação, pistão, giro e outras válvulas de retenção industriais com sede metálica podem ser usadas dependendo da pressão, tamanho da linha, orientação e condições operacionais.
O projetista deve prestar atenção especial aos limites de temperatura do material e à possibilidade de rápidas mudanças no fluxo de condensado ou vapor.
Sistemas de Água e Refrigeração
Estações de tratamento de água, sistemas de água de resfriamento e redes de serviços públicos industriais utilizam extensivamente válvulas de retenção para proteger as bombas e manter a circulação unidirecional.
Válvulas de retenção oscilantes são comuns onde a perda de pressão deve permanecer baixa.
Os designs de placa dupla e wafer são atraentes em tubulações grandes devido ao seu comprimento de instalação compacto.
Águas Residuais e Fluidos Contendo Sólidos
Serviços contendo sólidos suspensos requerem passagem de fluxo suficiente e um mecanismo de fechamento que não seja facilmente obstruído.
Válvulas de retenção do tipo esfera e válvulas de retenção especialmente projetadas podem ser apropriadas para algumas tarefas de águas residuais.
A válvula real deve ser selecionada de acordo com o tamanho dos sólidos, concentração, química do fluido, construção da sede e requisitos de limpeza.
Serviço de compressores e gás
Os sistemas de gás podem sofrer mudanças rápidas de velocidade porque o meio é compressível.
Válvulas de retenção com mola, elevação, pistão ou fluxo axial podem fornecer fechamento mais rápido do que um grande disco oscilante convencional.
Para serviços de descarga de compressores, a prevenção de fluxo reverso e a resposta dinâmica são frequentemente mais importantes do que escolher a válvula com a menor queda de pressão estática.
Comparação do tipo de válvula de verificação
Verifique o tipo de válvula | Elemento de fechamento | Principal vantagem | Limitação Principal | Aplicações Típicas |
|---|
Balanço | Disco articulado | Baixa queda de pressão | Pode fechar lentamente durante a reversão rápida do fluxo | Água, petróleo e gás, dutos gerais |
Elevador | Disco/pistão guiado | Movimento controlado e bom assento | Maior perda de pressão | Serviço de processo de vapor e alta pressão |
Bola | Bola | Construção simples | Não é ideal para todos os serviços industriais de alta pressão | Água, águas residuais, pequenas linhas de processo |
Bolacha | Varia | Compacto e leve | A instalação depende dos flanges correspondentes | Água, HVAC, tubulação de processo |
Placa Dupla | Duas placas assistidas por mola | Curso de fechamento curto e corpo compacto | Mais componentes internos do que um simples design de balanço | Bombas, água de resfriamento, óleo e gás |
Disco Inclinador | Disco pivotado | Resposta mais rápida que o swing convencional | Construção mais especializada | Grandes tubulações e sistemas de bombeamento |
Verificação de primavera | Vários elementos com mola | Fechamento rápido e controlado | A mola aumenta a resistência à abertura | Bombas, compressores, sistemas dinâmicos |
Como selecionar o tipo correto de válvula de retenção
A seleção de uma válvula de retenção deve começar com o sistema de tubulação e não com um catálogo de válvulas.
Avalie os seguintes fatores antes de escolher o projeto.
1. Características do Fluido
Determine se o fluido é:
Esses fatores influenciam o material do corpo, o acabamento, o design do assento e o mecanismo de fechamento.
2. Pressão e temperatura operacional
O corpo da válvula, as peças que contêm pressão, a sede, a mola e o interno devem ser adequados para as condições máximas de projeto.
Não selecione uma válvula com base apenas na pressão operacional normal.
3. Velocidade de fluxo
Uma válvula de retenção precisa de velocidade de avanço suficiente para abrir e permanecer estável.
O superdimensionamento pode fazer com que o elemento de fechamento flutue, vibre ou entre em contato repetidamente com o assento.
Isto pode reduzir a vida útil da válvula mesmo quando a classificação de pressão nominal estiver correta.
4. Queda de pressão permitida
Se a eficiência energética for importante, o caminho do fluxo da válvula e a posição totalmente aberta devem ser avaliados.
As válvulas oscilantes geralmente oferecem resistência relativamente baixa, enquanto os projetos de elevação convencionais normalmente apresentam uma queda de pressão maior.
Contudo, a menor queda de pressão não significa automaticamente o melhor desempenho dinâmico.
5. Inversão de fluxo e golpe de aríete
Para sistemas de descarga de bomba e mudanças rápidas, determine a rapidez com que o fluxo desacelera quando o equipamento para.
Uma válvula que fecha somente após o desenvolvimento de uma velocidade reversa significativa pode criar um aumento de alta pressão quando o elemento de fechamento atinge a sede.
Projetos assistidos por mola, placa dupla, disco inclinável ou fluxo axial podem ser considerados onde um fechamento mais rápido é necessário.
6. Orientação de Instalação
Confirme se a válvula será instalada:
Horizontalmente
Verticalmente com fluxo ascendente
Verticalmente com fluxo descendente
Em outra orientação especial
Nem todas as válvulas de retenção podem operar de forma confiável em todas as posições.
Sempre confirme a orientação de instalação permitida pelo fabricante.
7. Finalizar conexão
Escolha construção flangeada, wafer, soldada, rosqueada ou soldada de acordo com a classe da tubulação, espaço de instalação, requisitos de manutenção e severidade do serviço.
8. Normas Aplicáveis e Especificações de Projeto
Os projetos industriais podem especificar diferentes padrões de projeto, face a face, flange, soldagem, inspeção e testes, dependendo do tipo de válvula e da aplicação.
A válvula deve, portanto, ser selecionada de acordo com a folha de dados completa do projeto, e não com base em uma descrição genérica, como “válvula de retenção” ou “válvula de retenção”.
Válvula de retenção Swing vs Lift vs Wafer vs Placa Dupla
Para muitos projetos industriais, a seleção final se resume a quatro designs comuns.
Escolha uma válvula de retenção oscilante quando a baixa queda de pressão, um caminho de fluxo relativamente irrestrito e condições operacionais estáveis forem prioridades.
Escolha uma válvula de retenção de elevação quando o fechamento guiado, a capacidade de pressão e o assento controlado forem mais importantes do que a perda mínima de pressão.
Escolha uma válvula de retenção wafer onde o baixo peso e o curto comprimento de instalação sejam os principais requisitos.
Escolha uma válvula de retenção de placa dupla quando for desejável um corpo compacto tipo wafer e um movimento de fechamento mais curto e assistido por mola.
Nenhum desses designs é universalmente melhor que os outros. A escolha correta depende das propriedades do fluido, tamanho da linha, velocidade do fluxo, pressão e temperatura, comportamento transitório, orientação da instalação e padrões do projeto.
Perguntas frequentes sobre tipos de válvulas de retenção
Quais são os tipos de válvulas de retenção mais comuns?
Os tipos mais comuns de válvulas de retenção industriais incluem válvulas de retenção oscilantes, de elevação, de esfera, wafer, de placa dupla, de disco inclinável, de pistão e assistidas por mola. O melhor projeto depende da pressão do sistema, temperatura, tamanho da linha, características do fluido, velocidade do fluxo e requisitos de fechamento.
Qual é a diferença entre uma válvula de retenção oscilante e uma válvula de retenção de mola?
Uma válvula de retenção oscilante tradicional usa um disco articulado e depende principalmente do peso do disco e da pressão diferencial reversa para fechar. Uma válvula de retenção de mola usa a força da mola para começar a fechar a válvula à medida que o fluxo direto diminui. Projetos assistidos por mola podem, portanto, responder mais rapidamente em sistemas com rápida reversão de fluxo.
Uma válvula de retenção wafer é igual a uma válvula de retenção de placa dupla?
Não necessariamente. Wafer descreve um corpo de válvula compacto instalado entre flanges de tubulação. Uma válvula de placa dupla descreve o mecanismo de fechamento interno usando duas placas. Muitas válvulas de retenção de placa dupla são válvulas do tipo wafer, mas nem todas as válvulas de retenção wafer usam placas duplas.
Qual válvula de retenção é melhor para descarga da bomba?
Não existe um design melhor para cada bomba. As válvulas oscilantes podem funcionar bem em sistemas de fluxo constante, enquanto os projetos de placa dupla, assistidos por mola ou de fluxo axial podem ser preferíveis onde o fluxo desacelera rapidamente. As características da bomba e as condições transitórias devem ser avaliadas antes da seleção final.
Conclusão
Compreender os diferentes tipos de válvulas de retenção é essencial para um projeto confiável de tubulação industrial.
Válvulas de retenção de giro, elevação, esfera, wafer, placa dupla e mola evitam o fluxo reverso, mas diferem significativamente no caminho do fluxo, perda de pressão, velocidade de fechamento, requisitos de instalação e resposta às mudanças nas condições do sistema.
O processo de seleção mais eficaz é classificar a válvula de várias maneiras ao mesmo tempo: estrutura interna, comportamento de abertura e fechamento, conexão final e aplicação real.
Em vez de escolher uma válvula com base apenas no tamanho nominal do tubo ou na classe de pressão, os engenheiros devem avaliar as propriedades do fluido, a pressão e a temperatura operacionais, a velocidade do fluxo, a queda de pressão aceitável, a orientação da instalação, o comportamento do fluxo reverso e os padrões de projeto aplicáveis.
Uma válvula de retenção selecionada corretamente faz mais do que interromper o refluxo. Ele protege bombas e outros equipamentos, reduz o fluxo reverso prejudicial, suporta a operação estável do sistema e melhora a confiabilidade a longo prazo de todo o sistema de tubulação.
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